Lankaverkkosumunpoistoaine

Lankaverkkosumunpoistoaine
Tiedot:
Lankaverkkosumunpoistolaite on kaasun{0}}nesteenerotuslaitteiston ydin, joka on kehitetty erityisesti teollisuustorneja, reaktoreita ja vastaavia laitteita varten. Valmistettu korkealaatuisesta-ruostumattomasta teräslangasta tai erikoisseosteräsverkosta tarkan muovauksen ja kokoonpanon ansiosta, se tarjoaa korkean sumunpoistotehokkuuden, alhaisen vastuksen, rakenteellisen vakauden ja helpon asennuksen.
Lähetä kysely
Kuvaus
Lähetä kysely

Tehokas-kaasu-nesteen erotus – metalliverkkosumunpoistoaine: ydinlaitteet teolliseen puhdistukseen

 

Lankaverkkosumunpoistolaite on kaasun{0}}nesteenerotuslaitteiston ydin, joka on kehitetty erityisesti teollisuustorneja, reaktoreita ja vastaavia laitteita varten. Valmistettu korkealaatuisesta-ruostumattomasta teräslangasta tai erikoisseosteräsverkosta tarkan muovauksen ja kokoonpanon ansiosta, se tarjoaa korkean sumunpoistotehokkuuden, alhaisen vastuksen, rakenteellisen vakauden ja helpon asennuksen. Sitä käytetään laajasti kaasun-nesteiden erotukseen ja puhdistukseen kemian-, öljy-, metallurgiassa, ympäristönsuojelussa ja muilla aloilla.


Sen tärkein etu on korkea sumunpoistotarkkuus, joka vangitsee tehokkaasti pisaroita, joiden hiukkaskoko on suurempi tai yhtä suuri kuin 3 μm, jolloin saavutetaan yli 99,5 %:n huurteenpoistotehokkuus. Verrattuna ylempään-asennettaviin sumunpoistajiin, pohja-asennettu rakenne helpottaa huoltoa ja metalliverkon vaihtoa, mikä eliminoi tornin yläosien purkamisen ja lyhentää huoltoaikaa yli 40 %. Samanaikaisesti painehäviö on pienempi tai yhtä suuri kuin 150 Pa, mikä vähentää energiankulutusta ja varmistaa tehokkaan ja vakaan toiminnan.

2f4156ce4f761ae99ab27ef258b19781

Sovellettavat skenaariot

 

Suunniteltu teollisuuskaasun{0}}nesteiden erotukseen ja puhdistukseen, ja sitä käytetään pääasiassa:
Kemianteollisuus: Kaasun{0}}nesteen erotus tislaus-, absorptio- ja poistotorneissa, nestepisaroiden poistaminen prosessikaasuista prosessin vakauden varmistamiseksi.
Öljyteollisuus: Öljy{0}}kaasun erotus raakaöljyn tislaus- ja katalyyttisissä krakkaustorneissa, mikä vähentää raakaöljyn hävikkiä ja parantaa tuotteen puhtautta.
Metallurgiateollisuus: Sulatusuunien pakokaasujen käsittely ja kemiallinen kaasun puhdistus, kondensoituneiden pisaroiden ja epäpuhtauksien poistaminen.
Ympäristönsuojelu: pakokaasujen käsittelytornit ja jäteveden haihdutusjärjestelmät, jotka mahdollistavat kaasun-nesteen erotuksen ja epäpuhtauksien sieppaamisen vaatimustenmukaisten päästöjen takaamiseksi.
Se soveltuu myös lääke- ja elintarvikekäymisteollisuuteen, täyttää hygienia- ja ympäristöstandardit, ja sitä voidaan käyttää erilaisissa keskikokoisissa{0}} ja suurissa{1}} tornilaitteissa.

7d9fc4fef4ff4cc8d0892c8cff6cf8af

Materiaaliluokat ja standardit

 

Ydinverkkomateriaali on valmistettu 304, 316 tai 316L ruostumattomasta teräksestä tai erikoisseoksista, kuten nikkelistä tai titaaniseoksista.
304 ruostumaton teräs: Sopii tavanomaisiin ympäristöolosuhteisiin ja tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden.
316/316L ruostumaton teräs: Optimoitu vahvoihin happoihin, emäksiin ja korkean -kosteuden olosuhteisiin, parannettu korroosion- ja lämpötilankestävyys, sopii -30-600 asteeseen.
Erikoiseokset: Soveltuu äärimmäisiin korkean lämpötilan, korkean paineen ja voimakkaan korroosion olosuhteisiin, mikä takaa vakaamman suorituskyvyn.


Tuotantoprosessi noudattaa tiukasti ISO 9001, GB/T 12330, ASTM A240 ja muita kansainvälisiä ja kotimaisia ​​standardeja. Tärkeimmät indikaattorit, kuten verkkojen määrä, huurteenpoistotehokkuus, rakenteellinen lujuus ja korroosionkestävyys, ovat arvovaltaisten-kolmannen osapuolen organisaatioiden testaamia ja sertifioimia, ja ne noudattavat yleisiä teollisuusstandardeja maailmanlaajuisesti.

48c1a8fb8999d5fc722916a4c3f8a380

Tekniset tiedot ja räätälöinti

 

Vakiotiedot:
Halkaisija: 500-5000 mm
Korkeus: 100-500 mm
Silmäkoko: 20-200 mesh
Liitännät: Laippaliitokset erinomaiseen tiivistykseen


Erityisiä tornikokoja ja käyttöolosuhteita varten voidaan räätälöidä ei--standardinmukaisia ​​halkaisijoita ja korkeuksia sekä erikoisverkkomateriaaleja, verkkojen lukumäärää, rakenteellisia vahvistuksia ja optimoituja tiivistysmenetelmiä. Räätälöintijakso on 7–15 työpäivää, mikä varmistaa oikea-aikaisen toimituksen.


Ammattitaitoinen tekninen tiimi on käytettävissä suunnittelemaan tarkkoja ratkaisuja asiakkaan torniparametreihin, prosessiväliaineisiin ja käyttöolosuhteisiin perustuen sekä tarjoamaan asennusohjeita ja myynnin jälkeisiä{0}huoltopalveluita, jotka parantavat kaasun-erotuksen tehokkuutta ja alentavat käyttökustannuksia.

e2af7313837f16236f720b8d54b0277a

 

Toimitusaika

 

Vakio- ja räätälöityjen tuotteiden toimitusaika riippuu tilausmäärästä. Tuotantoaikatauluja mukautetaan tilauskoon mukaan, jotta varmistetaan oikea-aikainen toimitus sovitun ajan sisällä, mikä takaa vakaan toimituksen asiakkaalle.

 

Suositut Tagit: metalliverkkosumunpoistaja, Kiinan metalliverkkosumunpoistolaitteen valmistajat, toimittajat, tehdas

Lähetä kysely